溶接：通常、金属の溶接を指します。これは、2つの分離されたオブジェクトを加熱または加圧、または同時にその両方によって1つに接続する形成方法です。
分類：溶接プロセスの異なる加熱度とプロセス特性によれば、溶接方法は3つのカテゴリに分けることができます。
（1） 融合溶接 ワークピースの溶接部分は、溶融状態に局所的に加熱され、溶融プール（通常はフィラー金属で満たされています）を形成します。冷却と結晶化の後、溶接が形成され、溶接機によって分離不可能な全体に結合されます。一般的な融合溶接方法には、ガス溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、プラズマアーク溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接などが含まれます。
（2） 圧力溶接 溶接プロセスでは、加熱するかどうかにかかわらず、加圧された溶接方法が必要です。一般的な圧力溶接には、抵抗溶接、摩擦溶接、冷圧溶接、拡散溶接、爆発溶接などが含まれます。
（3） ろう付け 溶融点が溶接する金属の融点よりも低いはんだ（フィラー金属）が溶けた後、関節の隙間が満たされ、溶接して接続を実現するために金属を拡散します。ろう付けプロセスでは、溶接部の部分は溶けず、一般に塑性変形もありません。
溶接生産の特性：
（1）金属材料と光構造の重量を保存します。
（2）重く複雑な機械部品を作成するには、鋳造、鍛造および切断プロセスを簡素化し、最良の技術的および経済的結果を得る。
（3）溶接されたジョイントには、優れた機械的特性と緊密さがあります。
（4）バイメタル構造を製造し、材料の特性を最大限に活用できます。
応用： 溶接技術は、機械製造、造船業、建設工学、電力機器生産、航空、航空宇宙産業で広く使用されています。
短所： 溶接技術には、溶接構造が取り外しできないなど、いくつかの欠点もあり、メンテナンスに不便をもたらします。溶接ストレスと溶接構造に変形があります。溶接継手の微細構造と特性はしばしば不均一であり、溶接欠陥が発生します。
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投稿時間：3月- 10 - 2022