産業X線撮影とも呼ばれるレントゲン写真テスト（RT）は、非破壊検査の分野での重要な分野です。その主な用途は、ワークピース内の巨視的な幾何学的欠陥を検出することです。特定の特性に応じて、RTは、X - Ray Computed Tomography（X - CT）、コンピューター放射線造影（CR）、従来のX線撮影などのさまざまな方法に分類できます。
ワークピースに浸透するために放射性同位体からx -光線チューブまたはガンマ線によって生成されたx -光線を使用した従来のX線撮影は、フィルムをレコーディング媒体として使用する広く採用されていない非破壊試験方法です。これは、X線撮影テストで最も基本的で広く利用されている手法であり、この分野での専門的なトレーニングのかなりの部分を構成しています。
従来のX線撮影の原則
X -光線またはガンマ光線は、肉眼で不透明な素材を浸透させることができ、情報を記録するために使用されるフィルムを暴露します。通常の光と同様に、これらの光線は、フィルムのエマルジョン層のシルバーハロゲン化物を引き起こし、潜在的な画像を生成します。密度が異なる材料は、x -光線をさまざまな範囲に吸収するため、フィルムのさまざまな部分に到達するx -光線のエネルギーは異なります。このエネルギーの格差は、開発されたフィルムの密度の変動を生み出し、暗闇の違いを通して欠陥の識別を可能にします。
x - raysがワークピースを通過すると、透過強度は欠陥領域とサウンド領域間で異なります。その結果、闇の対応するバリエーションが映画に表示されます。開発されたフィルムを観察することにより、X線検査官は、暗闇の違いに基づいて欠陥の場所と性質を特定できます。
この方法は、鋼構造のさまざまな融合溶接法を使用して溶接接合部を検査するのに適しています。また、鋳鉄製の成分を調べたり、特別な場合はフィレット溶接または他の複雑な構造コンポーネントを検出するためにも使用できます。
従来のX線撮影の利点と制限
従来のX線撮影の利点は次のとおりです。
欠陥の視覚的表示：従来の放射線撮影は、フィルムを記録媒体として利用し、フィルムの観察を通じて欠陥特性、量、サイズ、および場所を正確に識別できるようにします。
局所的な厚さの変動による欠陥の高い検出率：多孔性やスラグ包含などの欠陥の高い検出率があります。
それぞれ、それぞれミリメートルレベルで長さと幅の寸法を検出することができます。
鋼、チタン、銅、アルミニウムなど、幅広い材料に適用されます。この方法は、標本の形や表面の粗さに関係なく効果的であり、材料の粒度の影響を受けません。
従来のX線撮影の制限は次のとおりです。
亀裂の検出-タイプの欠陥は、浸透角の影響を受け、鋼板の剥離など、放射線の垂直方向に薄い-層の欠陥を検出することはできません。
検査できる厚さの上限は、放射線の浸透力によって決まります。
従来のX線撮影には、検査コストが比較的高く、テスト速度が遅くなります。
放射線は健康上の危険をもたらし、保護対策の実施を必要とします。
結論として、X線撮影テスト（RT）は、溶接パイプの生産において重要な役割を果たします。従来の放射線撮影を利用することにより、製造業者はパイプ内の欠陥を正確に検出および評価し、最終製品の品質と安全性を確保できます。特定の制限と安全性の考慮事項にもかかわらず、従来のX線撮影は、業界で広く使用された効果的な非破壊検査手法のままです。
投稿時間：6月- 02 - 2023