Dans le processus de fabrication et d'utilisation des tuyaux soudés, des tests non destructifs pour garantir la qualité de la soudure sont particulièrement importants.
Les méthodes d'essai non destructives courantes pour les tuyaux soudés sont: les tests à ultrasons, les tests de fuite de flux magnétique hors ligne et les tests de courant de Foucault;
Détection de défaut à ultrasons pour tout le corps du tuyau soudé
La détection par défaut à ultrasons du tuyau soudé est principalement divisée en méthode de contact direct et méthode d'immersion liquide.
La méthode de contact direct présente les avantages d'un fonctionnement pratique, de simples graphiques de détection des défauts, d'un jugement facile et d'une sensibilité à la détection des défauts élevés. Il s'agit de la méthode la plus utilisée dans la détection réelle des défauts.
La méthode d'immersion de la sonde ultrasonique et de la pièce dans le liquide et de l'utilisation de liquide comme agent de couplage pour la détection des défauts est appelée méthode d'immersion liquide. L'agent de couplage peut être de l'huile ou de l'eau. Cette méthode est applicable à l'échantillon avec une surface rugueuse. La sonde n'est pas facile à porter, le couplage est stable et les résultats de détection ont une bonne répétabilité, ce qui est pratique pour réaliser la détection automatique des défauts.
Détection par défaut ultrasonique des soudures de tuyaux soudés
1) Détection de faille hors ligne des soudures
Le tuyau soudé est envoyé dans la zone de détection des défauts à partir de la table du rouleau de transfert, le fureur rotatif est soulevé et la soudure du tuyau en acier est tournée manuellement à un certain point de la soudure sur le fureur.
Lorsque le chariot de détection de défaut fonctionne, chaque groupe de sondes tombe sur le tuyau soudé en séquence. L'agent de couplage de la détection des défauts est l'émulsion de la ligne de production de tuyaux soudés, qui reçoit le signal de détection et les pulvérisés automatiquement sur la soudure et les deux côtés.
Étant donné que le système ultrasonique OFF - est disposé après refroidissement par eau et refroidissement par l'air, l'influence de la déviation de soudure devient très importante. Par conséquent, dans la détection de la soudure de la soudure OFF -, deux groupes de 6 sondes au total sont utilisés pour la détection de défauts linéaires longitudinaux de la soudure de tuyau soudé, avec 3 sondes dans chaque groupe, réparties sur les deux côtés de la soudure, deux - Ways, occupant 6 canaux au total, et une défaillance normale).
2) Détection manuelle des soudures
Le jugement strict des défauts détectés par la détection de la faille de soudure hors ligne doit être confirmé par détection manuelle des défauts.
L'inspection visuelle doit être effectuée sur la surface de détection de soudure et de défaut avant la confirmation manuelle de reteste. La qualité de l'apparence doit respecter les dispositions des normes pertinentes. La forme des deux côtés de la surface de détection de soudure et de défaut n'affecte pas la détection des défauts, sinon le broyage doit être effectué; L'inspecteur de détection de défaut doit vérifier l'équipement de test, si la position et la direction de l'instrument sont correctes, et si l'agent de couplage et le joint de test sont corrects.
Avant le retein manuel, l'équipement de détection des défauts doit être vérifié. Après la première vérification, la deuxième vérification doit être effectuée toutes les 3 ~ 4h. À la fin de la détection, l'équipement de détection de défaut doit être vérifié à nouveau.
Une fois la position de soudure alignée, appliquez l'agent de couplage (émulsion) des deux côtés de la soudure pour la détection formelle du défaut; Pour les tuyaux en acier qui ne parviennent pas à passer la détection des défauts de soudure, marquez les pièces défectueuses et faites des enregistrements détaillés.
Temps de poste: mai - 27 - 2022