ASTM A249 Nickel Alloy 400 / UNS N04400 Tube enroulée haute résistance
Spécifications du tube enroulé en alliage nickel:
Le tube enroulé trouve des applications polyvalentes dans diverses industries:
Échangeur de chaleur:Les tubes enroulés sont largement utilisés dans les systèmes d'échangeur de chaleur, assurant un transfert de chaleur efficace dans des applications telles que le CVC et les processus industriels.
Ligne de contrôle des puits de pétrole et de gaz:Il sert de composant critique dans le contrôle des puits de pétrole et de gaz, facilitant l'écoulement et la régulation transparente des fluides.
Tubes d'instruments:Les tubes enroulés contribuent à des systèmes d'instruments, fournissant un conduit pour des mesures précises et un contrôle de l'instrumentation scientifique et industrielle.
Ligne de tubes d'injection chimique:Il est utilisé dans les processus chimiques, fournissant des injections contrôlées de produits chimiques dans des systèmes pour diverses applications.
Tubes pré - isolés:Les tubes enroulés sont utilisés dans les systèmes pré - isolés, améliorant l'efficacité thermique dans des applications telles que la température - le transport de liquide sensible.
Chauffage électrique ou tube de chauffage à vapeur:Dans les systèmes de chauffage, les tubes enroulés jouent un rôle clé dans la transmission des fluides chauffés ou chauffés électriquement, assurant des processus de chauffage efficaces et contrôlés.
Ligne de tubes à eau:Les tubes enroulés sont appliqués dans les systèmes d'eau, contribuant au transport fiable de l'eau à diverses fins industrielles et commerciales.
La flexibilité et la durabilité des tubes enroulés en font un composant indispensable dans ces diverses applications, fournissant des solutions efficaces pour le transport et le contrôle des liquides.
Les caractéristiques avantageuses des tubes enroulés comprennent les éléments suivants:
Extra - longueurs longues: L'un des avantages significatifs du tube enroulé sur les tubes droits est qu'il peut être géré en longueur supplémentaire, en grande partie en raison de sa forme permettant de longs étirements d'exportation sans les contraintes des limitations traditionnelles de la longueur des conteneurs. Cette longueur supplémentaire peut être étendue théoriquement indéfiniment, en ce qui concerne les conditions de soudage, répondant ainsi aux exigences pour des connexions supplémentaires sans couture pour des besoins d'ingénierie spécifiques.
Utilisation réduite des soudures et des connexions: en usage, les bobines, en raison de leur forme unique, peuvent être directement libérées pour une utilisation, réduisant le besoin de Soudage du site et des connexions de tubes. Cela simplifie non seulement le processus d'installation, mais réduit également les risques potentiels associés à des raccords mal soudés ou connectés.
Coûts de maintenance réduits: En raison de l'utilisation réduite des soudures et des connecteurs, les bobines sont moins susceptibles de développer des problèmes pendant l'utilisation, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Même en cas de dommage, la bobine entière est généralement remplacée, simplifiant le processus de réparation.
Haute - Technologie de soudage de qualité: adoption de la dernière technologie de soudage entièrement automatique sur - Ligne EFW (Electrofusion Souding), par rapport à la technologie traditionnelle ERW (soudage de résistance), l'EFW peut garantir que la couture de soudure est uniforme et pleine, et ne produira pas la peau oxydée sous la protection du gaz inerte, améliorant ainsi la qualité de soudage et la stabilité du produit.
Avantage de l'équipement de production: Par rapport aux autres usines de chaumes domestiques, MTSCO a un grand tireur de chaumers avec un diamètre allant jusqu'à 2,5 mètres, ce qui est capable de retirer des bobines supplémentaires et a la capacité de fermer le robinet. L'avantage de cet équipement réside non seulement dans la production de tubes enroulés ultra - longs, mais également dans son processus de production, le taux de déformation est faible, pour assurer la qualité du produit.
Moins de soudures: La méthode de soudage de la bande est utilisée pour minimiser le nombre de points de soudage dans la section Cross - en coupant la bande en diagonale et en le soudant pendant le processus de production. Ce processus réduit le coût tout en réduisant la difficulté de souder et améliore la qualité globale et les performances du produit.
