ALLIAG 625 / UNS N06625 TUBE SOUDÉE ALLIE NICKEL avec EFW
ALLIAGE 625 / UNS N06625 Le tube soudé en alliage nickel est un tube en alliage à base de nickel - Performance - connu pour son excellente résistance à la corrosion et ses performances à haute température. L'alliage se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène et est capable de maintenir la stabilité dans des environnements extrêmes tels que l'eau de mer, les environnements acides et alcalins.
Propriété physique de Nickel Alloy 625:
| Grade | Propriété physique | |||
| Y.S | T.s | El. | HB | |
| Alliage 600 / N06600 | 205 - 345 | 550 - 690 | 35 - 55 | ≤185 |
| Alliage 601 / n06601 | 240 - 300 | 600 - 650 | 30 - 35 | ≤220 |
| Alliage 625 / N06625 | ≥345 | ≥760 | ≥30 | ≤220 |
| Alliage 718 / N07718 | ≥550 | ≥965 | ≥30 | ≤363 |
| Alliage 800 / N08800 | ≥210 | ≥500 | ≥35 | - |
| Alliage 800h / n08810 | ≥ 180 | ≥450 | ≥35 | - |
| Alliage 825 / N08825 | ≥220 | ≥550 | ≥30 | ≤200 |
| Alliage b / n10001 | ≥310 | ≥690 | ≥40 | - |
| Alliage C22 / N06022 | ≥283 | ≥690 | ≥40 | - |
| Alliage C276 / N010276 | ≥283 | ≥690 | ≥40 | - |
| Alliage 400 / N04400 | ≥170 | ≥480 | ≥35 | - |
| Alliage k - 500 / n05500 | ≥690 | ≥960 | ≥20 | - |
| Alliage 200 / n02200 | ≥100 | ≥380 | ≥40 | - |
| Alliage 201 / n02201 | ≥100 | ≥380 | ≥40 | - |
Composition chimique de l'alliage de nickel 625:
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB + TA | Al | Ti |
| min | 58 | 20 | 8 | 3.15 | |||||||||
| max | 23 | 10 | 5 | 0.1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 | 1 | 4.15 | 0.4 | 0.4 |
Spécifications du tube soudé en alliage nickel:
| Grade | Standard | Diamètre extérieur | 219 mm - 3000 mm |
| Alliage 600 Alliage 601 Alliage 625 Alliage 825 Alliage 800 / 800h / 800ht Alliage C276 Alliage C22 Alliage 400 ALLIAG K500 Alliage 200 Alliage 201 ... |
ASTM - B619 ASTM - B705 ASTM - B725 AMS5796 ... |
Épaisseur de paroi | 4 mm - 60 mm |
| Longueur | ≤12m | ||
| Surface | Recuit mariné / brillant / poli | ||
| Inspection | Apparence / taille / inspection PMI NDT: 100% x - RAY / ET / UT / HT ... Tests mécaniques Inspection des tiers |
||
| Certificats | ISO / PED / AD2000 / TS | ||
| Emballer | Protection finale / sacs tissés / étuis en bois |
Zones d'application de l'alliage de nickel 625:
ALLIAG 625 ALLIAG a trouvé un large éventail d'applications dans plusieurs industries en raison de sa composition chimique unique et de ses propriétés physiques. Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application de l'alliage 625.
Aérospatial:Dans l'industrie aérospatiale, l'alliage 625 est utilisé pour fabriquer des composants du moteur, des systèmes d'échappement et d'autres pièces soumises à des températures élevées et à des environnements oxydants.
Équipement de traitement chimique:Dans l'industrie de la transformation des produits chimiques, l'alliage 625 est utilisé pour fabriquer des composants tels que les réacteurs, la tuyauterie, les échangeurs de chaleur et les vannes. Ces applications impliquent souvent des produits chimiques extrêmement corrosifs, et la résistance à la corrosion de l'alliage 625 garantit le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.
Ingénierie maritime:L'Alliage 625 a des applications importantes dans le domaine de l'ingénierie maritime, en particulier dans l'environnement extrêmement corrosif de l'eau de mer. Il est utilisé pour fabriquer des composants structurels pour les pipelines sous-marins, les systèmes de dessalement et les plates-formes offshore.
Industrie du pétrole et du gaz:Dans l'industrie pétrolière et gazière, l'alliage 625 est utilisé dans une température élevée - Température, des environnements de pression élevés pour des applications telles que l'équipement de forage, les pipelines et l'équipement de traitement.
Pour résumer, la large gamme d'applications de l'alliage 625 dans les industries de l'aérospatiale, de la transformation chimique, du large et du pétrole et du gaz est en grande partie due à son excellente résistance à la corrosion, à des performances de température élevées et à une stabilité structurelle. Ces propriétés rendent l'alliage 625 idéal pour résoudre les défis matériels dans ces domaines.
Avantages du soudage d'électrofusion:
Le soudage d'électrofusion (EFW, soudage d'électrofusion) est un processus de soudage utilisé pour la production de tubes en matériaux métalliques spécialisés, en particulier en acier inoxydable et en acier en alliage. Cette méthode se concentre sur le chauffage du matériau en utilisant un courant de fréquence élevé pour faire fondre le matériau.
Joints soudés de haute qualité: Le soudage d'électrofusion fournit des soudures propres, continues et uniformes, améliorant la qualité de la soudure et la résistance structurelle.
Large gamme d'applications: Convient pour souder une large gamme de matériaux métalliques, y compris en acier inoxydable, en acier en alliage et autres matériaux difficiles à souder.
Haut degré d'automatisation: Le processus de soudage d'électrofusion peut être hautement automatisé, entraînant une productivité et une répétabilité accrues.
Petite chaleur - zone affectée: Étant donné que la chaleur est concentrée dans la zone de soudage, la zone de chaleur - affectée est petite, réduisant la perte de propriétés des matériaux.
Respectueux de l'environnement: Le processus de soudage d'électrofusion produit moins de fumées et de gaz nocifs que les méthodes de soudage conventionnelles, ce qui le rend plus convivial pour l'opérateur et l'environnement.
MTSCO a investi dans Huaxin Tube, un fabricant de tubes soudé très fiable avec 36 ans d'expérience dans la fabrication de tuyaux. Ce partenariat stratégique garantit la livraison des meilleurs tuyaux soudés de la classe soutenus par des décennies d'expérience dans l'industrie.