Tại sao ống thép phải được xử lý nhiệt?

Chức năng của xử lý nhiệt là cải thiện tính chất cơ học của vật liệu ống thép, loại bỏ ứng suất dư và cải thiện hiệu suất cắt của nó.

Theo các mục đích xử lý nhiệt khác nhau, quá trình xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại: xử lý nhiệt sơ bộ và xử lý nhiệt cuối cùng.

1. Xử lý nhiệt sơ bộ

Mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là cải thiện khả năng gia công, loại bỏ ứng suất bên trong và chuẩn bị cấu trúc kim loại tốt cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng. Quá trình xử lý nhiệt của nó bao gồm ủ, bình thường hóa, lão hóa, làm nguội và ủ, v.v.

(1) Ủ và Bình thường hóa

Ủ và chuẩn hóa được sử dụng cho phôi gia công nóng. Đối với thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,5%, xử lý ủ thường được sử dụng để giảm độ cứng và dễ cắt; Đối với thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0,5%, việc xử lý chuẩn hóa được áp dụng để tránh làm dính dụng cụ trong quá trình cắt. Nó thường được bố trí sau khi gia công phôi và trước khi gia công thô.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated1(1)

(2) Điều trị lão hóa

Xử lý lão hóa chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình sản xuất và gia công phôi.

Để tránh khối lượng công việc vận chuyển quá mức, đối với các bộ phận có độ chính xác chung, có thể xử lý lão hóa trước khi hoàn thiện. Tuy nhiên, đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao phải bố trí hai hoặc nhiều quy trình xử lý lão hóa. Việc xử lý lão hóa thường không cần thiết đối với các bộ phận đơn giản.

(3) Điều hòa

Làm nguội và ủ đề cập đến quá trình ủ ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội. Nó có thể thu được cấu trúc sorbite được tôi luyện đồng đều và mịn, đồng thời chuẩn bị cho việc giảm biến dạng trong quá trình làm nguội bề mặt và xử lý thấm nitơ trong tương lai. Vì vậy, làm nguội và ủ cũng có thể được sử dụng như xử lý nhiệt sơ bộ.

2. Xử lý nhiệt cuối cùng

Mục đích của xử lý nhiệt cuối cùng là cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.

(1) Làm nguội

Làm nguội bao gồm làm nguội bề mặt và làm nguội tích hợp. Trong số đó, quá trình làm nguội bề mặt được sử dụng rộng rãi vì biến dạng nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon. Hơn nữa, làm nguội bề mặt còn có ưu điểm là độ bền bên ngoài cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ bền bên trong tốt và khả năng chống va đập mạnh.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated2

(2) Làm nguội bằng cacbon

Quá trình cacbon hóa và làm nguội được áp dụng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Đầu tiên, tăng hàm lượng carbon của lớp bề mặt của các bộ phận và đạt được độ cứng cao sau khi làm nguội, trong khi lõi vẫn duy trì độ bền nhất định, độ dẻo dai và độ dẻo cao.

(3) Xử lý thấm nitơ

Thấm nitơ là phương pháp xử lý làm cho các nguyên tử nitơ xuyên qua bề mặt kim loại để thu được một lớp hợp chất chứa nitơ. Lớp thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Do nhiệt độ xử lý thấm nitơ thấp, biến dạng nhỏ và lớp thấm nitơ mỏng (thường không quá 0,6 ~ 0,7mm), quá trình thấm nitơ nên được sắp xếp càng muộn càng tốt. Để giảm biến dạng trong quá trình thấm nitơ, thường cần phải ủ ở nhiệt độ cao để loại bỏ ứng suất sau khi cắt.


Thời gian đăng: Mar-04-2022
  • Trước:
  • Kế tiếp:
  • ĐỨNG ĐẦU