O teste radiográfico (RT), também conhecido como radiografia industrial, é uma disciplina crítica no campo dos testes não destrutivos. Sua aplicação principal é detectar defeitos geométricos macroscópicos em peças de trabalho. Dependendo de características específicas, a RT pode ser classificada em vários métodos, como a tomografia computadorizada de X - raio (x - CT), radiografia por computador (CR) e radiografia convencional.
A radiografia convencional, usando os raios X - gerados por um tubo de raio x - raios ou raios gama de um isótopo radioativo para penetrar na peça de trabalho, é um método de teste não destrutivo amplamente empregado que usa filme como meio de gravação. É a técnica mais fundamental e amplamente utilizada em testes radiográficos e constitui uma parcela significativa do treinamento profissional nesse campo.
Princípio da radiografia convencional
X - raios ou raios gama, capazes de penetrar em materiais que são opacos a olho nu, exponham o filme usado para gravar informações. Semelhante à luz comum, esses raios causam o halogeneto de prata na camada de emulsão do filme para produzir uma imagem latente. À medida que os materiais com diferentes densidades absorvem os raios X - em extensões variadas, a energia dos raios X que atinge diferentes partes do filme é diferente. Essa disparidade em energia cria variações na densidade do filme desenvolvido, permitindo a identificação de defeitos através das diferenças na escuridão.
Quando os raios X - passam por uma peça de trabalho, a intensidade da transmissão difere entre regiões defeituosas e de som. Consequentemente, as variações correspondentes na escuridão aparecem no filme. Ao observar o filme desenvolvido, os inspetores radiográficos podem identificar a localização e a natureza dos defeitos com base nas diferenças na escuridão.
Este método é adequado para inspecionar juntas soldadas usando vários métodos de soldagem de fusão em estruturas de aço. Também pode ser usado para examinar os componentes de aço fundido e, em casos especiais, para detectar soldas de filetes ou outros componentes estruturais complexos.
Vantagens e limitações da radiografia convencional
As vantagens da radiografia convencional incluem:
Exibição visual de defeitos: a radiografia convencional utiliza filme como meio de gravação, permitindo uma identificação precisa das características de defeitos, quantidade, tamanho e localização através da observação do filme.
Alta taxa de detecção para defeitos com variações de espessura local: possui uma alta taxa de detecção para defeitos como porosidade e inclusões de escória.
Capaz de detectar o comprimento e as dimensões da largura nos níveis de milímetro e sub -
Aplicável a uma ampla gama de materiais, incluindo aço, titânio, cobre e alumínio. O método é eficaz, independentemente da forma da amostra ou da rugosidade da superfície, e não é afetada pelo tamanho do grão do material.
As limitações da radiografia convencional incluem:
A detecção de crack - defeitos de tipo é afetada pelo ângulo de penetração e não pode detectar defeitos finos - camadas na direção perpendicular da radiação, como a delaminação em placas de aço.
O limite superior da espessura que pode ser inspecionado é determinado pelo poder penetrante da radiação.
A radiografia convencional tem custos de inspeção relativamente altos e velocidades de teste mais lentas.
A radiação representa riscos à saúde, necessitando da implementação de medidas de proteção.
Em conclusão, o teste radiográfico (RT) desempenha um papel vital na produção de tubos soldados. Ao utilizar a radiografia convencional, os fabricantes podem detectar e avaliar com precisão os defeitos dentro dos tubos, garantindo a qualidade e a segurança dos produtos finais. Apesar de certas limitações e considerações de segurança, a radiografia convencional continua sendo uma técnica de teste não destrutiva eficaz e eficaz na indústria.
Hora da postagem: Jun - 02 - 2023