သံမဏိပိုက်များကို အဘယ်ကြောင့် အပူပေးသင့်သနည်း။

အပူကုသမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိပိုက်၏ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။

အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအရ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပဏာမ အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးအပူကုသခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. ပဏာမ အပူကုသမှု

ပဏာမ အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော metallographic ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် annealing, normalize, aging, quenching and tempering စသည်တို့ပါဝင်သည်။

(၁) အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။

အပူပေးထားသော ကွက်လပ်များအတွက် ရောနှောခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးများအတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်များသော သံမဏိများအတွက် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးများအတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်နည်းသော သံမဏိများအတွက် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကိရိယာကို ကပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ကုသခြင်းကို လက်ခံပါသည်။ အလွတ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်မပြုလုပ်မီ စီစဉ်လေ့ရှိသည်။

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated1(1)

(၂) အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသခြင်း။

အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို အလွတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် ထုတ်လုပ်သော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အလွန်အကျွံ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး မဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ယေဘုယျတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မပြီးဆုံးမီ အိုမင်းခြင်း ကုသမှုကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စီစဉ်ပေးရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကုသရန် မလိုအပ်ပါ။

(၃) အေးစက်ခြင်း။

မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်သည့် ကုသမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းသော sorbite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး အနာဂတ်တွင် မျက်နှာပြင် quenching နှင့် nitriding ကုသမှုများအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပဏာမ အပူကုသမှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. နောက်ဆုံး အပူကုသမှု

နောက်ဆုံး အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

(၁) မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း။

Quenching တွင် မျက်နှာပြင် quenching နှင့် integral quenching ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ မျက်နှာပြင် quenching ကို၎င်း၏သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် decarburization ကြောင့်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင် quenching သည် မြင့်မားသော ပြင်ပ ခွန်အား၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်း တောင့်တင်းမှုနှင့် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ ရှိပါသည်။

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated2

(၂) Carburizing Quenching ၊

Carburizing နှင့် quenching သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် low alloy steel တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရယူပါ၊ အူတိုင်သည် အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

(၃) Nitriding ကုသမှု

Nitriding သည် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းအလွှာတစ်ခုရရှိရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေရန် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Nitriding အလွှာသည် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်း ကုသမှု အပူချိန် နိမ့်သောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သေးငယ်ပြီး နိုက်ထရစ်ဒင်း အလွှာသည် ပါးလွှာသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 0.6 ~ 0.7 မီလီမီတာ) ထက် နိုက်ထရစ်ဒင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ နောက်ကျအောင် စီစဉ်သင့်သည်။ နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၄-၂၀၂၂
  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:
  • ထိပ်တန်း